0086-15068518279 (chinês)/001-5416026691 (inglês) 
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Os moedores tradicionais dependem da operação manual, e a precisão do processamento depende muito da experiência do operador e é difícil evitar erros humanos; Máquina de retificação cilíndrica universal CNC Use o servo motores e os sistemas de controle de circuito fechado para obter controle de movimento no nível da mícrons, garantir a repetibilidade de cada alimentação e posicionamento e eliminar completamente a influência dos fatores humanos na precisão.
Devido à falta de rigidez estrutural e à falta de mecanismo de compensação térmica, as máquinas-ferramentas tradicionais causarão desvios de tamanho de processamento devido à expansão térmica de eixos, trilhos de guia e outros componentes após operação de longo prazo; Os moedores de CNC usam sensores de temperatura internos para monitorar a temperatura dos componentes-chave em tempo real, compensar automaticamente erros de deformação térmica em combinação com algoritmos e adotar o design de redução de vibração ativa para reduzir bastante o impacto da vibração na qualidade da superfície e na precisão dimensional.
Os moedores tradicionais precisam escrever manualmente os caminhos de processamento e depurar repetidamente, e as peças de trabalho complexas precisam ser presas e ajustadas várias vezes, resultando em longo tempo de processamento para peças únicas; Os Rethers do CNC suportam o software CAD/CAM para importar diretamente modelos de peça de trabalho, gerar automaticamente caminhos de processamento ideais e podem integrar bibliotecas de rodas de moagem para obter uma rápida mudança de ferramenta, reduzindo significativamente o tempo de preparação do processamento e o tempo de inatividade.
Os trituradores tradicionais têm uma única função e geralmente podem completar apenas a moagem cilíndrica externa. Peças de trabalho complexas exigem que vários dispositivos trabalhem juntos, aumentando os erros de fixação e os custos de logística. Os trituradores universais do CNC suportam vários processos, como cilíndricos externos, cilíndricos internos, face final, superfície cônica e processamento composto com rosca através de cabeças de cabeça ajustável, estoque e estrutura da roda de moagem. Todos os processos podem ser concluídos com um aperto, melhorando significativamente a precisão e a eficiência do processamento.
As máquinas-ferramentas tradicionais não são rígidas o suficiente para suportar a força de corte dos materiais de alta resistência e precisam confiar na terceirização ou aumentar os processos. Os moedores de CNC usam o leito de alta rigidez e o poderoso design do eixo para suportar processos "girar em vez de moer" ou "girar e triturar e moer", reduzir os tempos de transferência e fixação de processos e reduzir os custos de fabricação.
Os trituradores tradicionais precisam reajustar a roda de moagem, a altura central e a taxa de alimentação ao substituir peças de trabalho, que consome tempo, intensivas em mão-de-obra e propensas a erros. Os moedores do CNC podem concluir a troca de peça de trabalho em pouco tempo, ligando para programas pré-armazenados sem desbloquear o equipamento, adaptando-se perfeitamente às necessidades de produção de várias variedades e pequenos lotes. As máquinas -ferramentas tradicionais têm estruturas fixas e são difíceis de atualizar. Os moedores do CNC adotam um design modular e podem ser equipados com medição on -line, roupas de roda de moagem, interfaces de automação e outros módulos de acordo com as necessidades dos clientes, estendendo o ciclo de vida do equipamento e melhorando o retorno do investimento.
Os trituradores tradicionais dependem da medição offline e precisam ser interrompidos para ajuste após o desvio dimensional, o que pode levar facilmente a sucata de lotes. O CNC Grinders integram sistemas de medição on-line (como sondas a laser) para fornecer feedback em tempo real sobre as dimensões da peça de trabalho e corrigir automaticamente os parâmetros de processamento, alcançando "medindo durante o processamento" e reduzindo significativamente as taxas de sucata. As máquinas -ferramentas tradicionais não têm função de registro de dados, a rastreabilidade da qualidade é difícil e a melhoria do processo se baseia na experiência. Retutores de CNC podem registrar parâmetros de processamento, moer vida útil da roda, status do equipamento e outros dados, otimizar os parâmetros de processo por meio da análise de big data e melhorar a eficiência geral da produção e a estabilidade da qualidade.
